作为光伏电站中重要的设备，组件出现各种各样问题的频率相对较高，其中有些可以修复，有些无法修复。

——电池片常见问题

    组件表面出现网状隐裂的原因主要是由于电池片在焊接或搬运过程中受外力作用，或者电池片在低温下没有经过预热在短时间内突然受到高温后出现膨胀造成隐裂现象。网状隐裂会影响组件功率衰减，长时间后出现碎片、热斑等直接影响组件性能。

     电池片表面出现网状隐裂质量问题需要人工巡检去发现，表面网状隐裂一旦出现，三四年后会大面积出现。网状隐裂从肉眼看前三年很难看出来，现在一般通过无人机拍摄热斑图像，对出现热斑的组件测EL就会发现隐裂已经产生了。

    电池片裂片一般由焊接过程中操作不当、人员抬放时手法不正确或层压机故障造成，裂片部分失效、单片电池片功率衰减或完全失效都会影响组件功率衰减。

    现在大多组件厂都有半片高功率组件，总体来说半片组件的破损率更高一些。目前五大四小等企业都要求不允许存在这种隐裂，他们会在各个环节测试组件EL。***从组件厂发货到现场后测试EL图像，确保组件厂发货、运输过程中没有产生隐裂；其次安装之后再测EL，确保工程安装过程中没有产生隐裂问题。

    电池片混档一般是低档次电池片混放到***次组件内(原材混料/或制程中混料)，易影响组件整体功率变低，组件功率在短时间内衰减幅度较大，且低效片区域会产生热斑甚至烧毁组件。

    由于组件厂对电池片分档一般是一百片或两百片是一个功率档，不会每片电池都做功率测试，而是抽检，因此会导致有低档位电池在自动化流水线出现这种问题。现在电池片混档一般可以通过红外成像判断出来，但是红外图像具体是由混档、隐裂还是其他遮挡物因素造成的还需要进一步EL分析。

    闪电纹一般是电池片隐裂造成，或者负电极银浆、EVA、水汽、空气和阳光等共同作用的结果，EVA与银浆不匹配和背板透水性过高也会造成闪电纹。闪电纹处发热量增加，热胀冷缩导致电池片隐裂，易造成组件热斑，加快组件衰减，影响组件电性能。有实际案例表明，电站没有通电运行的情况下，组件在外暴晒4年之后也出现了很多闪电纹。尽管测试功率的话误差很小，但EL图像还是会差很多。

    导致PID与热斑的原因有很多，异物遮挡、电池片隐裂、电池片自身缺陷、高温潮湿环境下光伏逆变器阵列接地方式引起的光伏组件严重的腐蚀和衰退都可能造成热斑与PID。近几年随着电池组件工艺的改造进步PID现象已经很少，但是早年间的电站都无法保证PID不存在。PID的修复需要整体技术改造，不仅从组件本身，还要从逆变器侧改造。

——焊带、汇流条和助焊剂常见问题

    焊接温度过低或助焊剂涂抹过少或速度过快会导致虚焊，而焊接温度过高或焊接时间过长会导致过焊现象。虚焊、过焊现象在2010年~2015年间生产的组件中出现较多，主要是由于这段时期是***制造厂流水线设备开始从国外进口向国产化转变，且当时企业的工艺标准会放低一些，导致期间生产的组件质量较差。

    虚焊会导致短时间内出现焊带与电池片脱层，影响组件功率衰减或失效；过焊会导致电池片内部电极被损坏，直接影响组件功率衰减，降低组件寿命或造成报废。

    2015年之前生产的组件经常会大面积出现焊带偏移现象，一般是由焊接机定位出现异常造成，偏移会导致焊带与电池面积接触减少，出现脱层或影响功率衰减。另外温度过高焊带弯曲硬度过大会导致焊接完后电池片弯曲，从而造成电池片碎片。现在随着电池片栅线的增多，焊带宽度越来越窄，要求焊接机精度更高，焊带偏移的现象也越来越少。

     汇流条与焊带接触面积较小或虚焊出现电阻加大发热易造成组件烧毁，短时间内组件严重衰减，长时间工作会被烧坏导致报废。这种问题目前没有有效的办法进行前期预防，因为在应用端没有实际手段可以测汇流条跟焊带之间的电阻。只能在表面明显出现烧焦时拆除更换组件。

     焊接机调整助焊剂喷射量过大或人员在返修时涂抹助焊剂过多会导致主栅线边缘黄变，影响组件主栅线位置EVA脱层，长时间运行后出现闪电纹黑斑，影响组件功率衰减，使组件寿命减少或造成报废。

——EVA/背板常见问题

    造成EVA脱层的原因有EVA交联度不合格，EVA、玻璃、背板等原材料表面有异物，EVA原材料成分(例如乙烯和醋酸乙烯)不均导致不能在正常温度下溶解等。脱层面积较小时影响组件大功率失效，当脱层面积较大时直接导致组件失效报废。EVA脱层一旦产生是非可修复性的。

     EVA脱层在前几年的组件中出现比较普遍，一些企业为了降低成本，EVA交联度不够，且厚度从0.5mm降到0.3、0.2mm，没有经过老化实验就投入工厂使用，导致出现脱层。

    EVA气泡一般产生的原因是层压机抽真空温度时间过短，温度设定过低或过高会出现气泡，或者内部不干净有异物也会出现气泡。组件气泡会影响EVA背板脱层，严重会导致报废。这种问题一般是组件生产过程中出现的，如果是小面积的可以进行修复。

    EVA绝缘小条黄变一般是由于长时间暴露在空气中变异造成，或EVA受助焊剂、酒精等污染造成，又或是与不同厂商EVA搭配使用发生化学反应造成。一来外观不良客户不接受，二来可能会造成脱层现象，导致组件寿命缩短。